烤漆房是用來(lái)給設備表面進(jìn)行噴漆染色并烘干的設備，廣泛用于汽車(chē)、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等行業(yè)的工件表面噴漆、烤漆施工作業(yè)。由于使用日漸普遍，由此帶來(lái)的廢氣污染問(wèn)題也開(kāi)始漸漸被關(guān)注。
烤漆房產(chǎn)生的廢氣成分較復雜，處理起來(lái)具有一定的難度。首先對設備表面進(jìn)行噴漆時(shí)會(huì )產(chǎn)生漆霧和廢氣，噴漆過(guò)后對設備進(jìn)行烘干操作時(shí)，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹(shù)脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應生成物，成分較復雜。
對于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進(jìn)行處理前，首先會(huì )對廢氣進(jìn)行除漆霧、粉塵等操作。一般來(lái)說(shuō)，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。
大體工藝流程：風(fēng)機廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
工藝流程描述：
首先：廢氣由烤漆房經(jīng)過(guò)管道收集后通過(guò)廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準備；
其次：廢氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設備，此設備為目前國內比較先進(jìn)的異味處理設備，廢氣凈化率達98%以上；
之后：再通過(guò)風(fēng)機將達標的氣體通過(guò)15米高的煙囪排放出去。
現在，還有大部分地區烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來(lái)處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：
1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉運，摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時(shí)間內可以有效，但是過(guò)一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來(lái)，這個(gè)問(wèn)題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過(guò)活性炭的客戶(hù)普遍反映的缺陷。
2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見(jiàn)光的作用下發(fā)生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無(wú)毒無(wú)害成份，由于在光催化氧化反應過(guò)程中無(wú)任何添加劑，所以不會(huì )產(chǎn)生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無(wú)需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來(lái)的使用上是相當的節能環(huán)保。無(wú)需進(jìn)行維護，使用成本低，操作簡(jiǎn)單，是現在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。
根據之前處理過(guò)的烤（噴）漆房廢氣處理成功案例以及此類(lèi)廢氣治理的經(jīng)驗總結設計出一套成熟有效，運行成本低的廢氣處理工藝可以達到有關(guān)部門(mén)排放標準或更高標準無(wú)異味排放。我公司在烤漆房后設置一臺廢氣洗滌塔和一臺UV光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設備，也可根據實(shí)際情況增加替換設備組合使用。對于處理量大的企業(yè)還可以選擇催化燃燒設備。
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