生物制藥廢水的有機污染物濃度遠遠高于城市污水，在預處理和厭氧處理階段容易釋放…含有H2S、NH3、CH3SH、PH3、硫醇、硫醚、脂肪、醛、胺等有毒有害刺激性氣體，濃度高，成分復雜。這些氣體大部分臭閾值低，嚴重損害員工和周邊居民健康，影響制藥企業(yè)形象。為了打破前門(mén)制藥米治病，后門(mén)排污米致病的局面，必須結合生物制藥廢水廢氣的污染特其廢水處理技術(shù)，探索有效凈化惡臭氣體的技術(shù)路線(xiàn)。
在一家生物制藥企業(yè)的工廠(chǎng)，該企業(yè)以動(dòng)物胰臟為原料，通過(guò)有機溶劑、酸提取、堿、酸除雜、鹽析等t序制備胰島素。自生產(chǎn)車(chē)間排出的廢水是含有大量油脂、蛋白質(zhì)和有機溶劑的多股高濃度有機廢水。廢水處理站處理規模500m3／d，進(jìn)水COD濃度約10000ml/L，動(dòng)植物油脂2500ml/L，乳化油700mg／L，乙醇800mg／L，氮磷含量都在300mg／L。廢水處理路線(xiàn)采用隔油除雜—中和沉淀—混凝氣浮—水解酸化—AO—接觸氧化—混凝沉淀—過(guò)濾—消毒。處理后廢水用于場(chǎng)區綠化同用，實(shí)現了廢水零排放。
除臭工藝路線(xiàn)選擇
通過(guò)對廢水處理工藝的梳理和惡臭污染源分析，擬定如圖1所示除臭工藝路線(xiàn)。
生物制藥廢水廢氣處理僅僅是濃度、擴散速度不同，由于該污水處理站總占地面積不大，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)保等多方面因素，對預處理工段、生化處理段、泥工段的建構筑物進(jìn)行封存，收集各工段的惡臭氣體進(jìn)入除臭系統，防止臭氣無(wú)組織排放，影響周?chē)h(huán)境。前處理工段及污泥處理工段惡臭氣體濃度高、成分復雜、腐蝕性強、污染嚴重，對這兩個(gè)工段廢氣進(jìn)行酸洗、堿洗、噴淋，并與生化段的低濃度惡臭氣體混合，共同進(jìn)入上向流兩級噴淋塔。生物噴淋塔內設置兩層填料，前三層為生物陶粒，前三層為吸附性能更好的活性炭填料。通過(guò)活性污泥的漿液反復淋洗生物填料，使微生物在填料上附著(zhù)、馴化、生長(cháng)。掛膜完成后，當惡臭氣體自下而上通過(guò)生物濾床層時(shí)，其中的惡臭組分就被填料上富集的微生物所吸收、吸附、降解而去除。
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