正海磁性材料股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):正海磁材)成立于2000年,深圳創(chuàng )業(yè)板上市公司(股票代碼:300224)。公司致力于高端稀土永磁材料及元器件的研發(fā)和制造,憑借多年積累所構建的“3456”體系(“3大核心技術(shù)”、“4大競爭優(yōu)勢”、“5大產(chǎn)品特色”、“6大應用市場(chǎng)”),在國內建立了5處生產(chǎn)基地,在德國、日本、韓國、美國、馬來(lái)西亞設立子公司,是高新技術(shù)企業(yè)、企業(yè)技術(shù)中心、國家地方聯(lián)合工程研究中心、山東省磁性材料工程技術(shù)研究中心,擁有強大的綜合競爭實(shí)力。正海磁材是正海集團有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):正海集團)的子公司。正海集團創(chuàng )建于1990年,涉足稀土永磁、再生醫學(xué)、汽車(chē)內飾、電子信息、半導體功率器等多個(gè)行業(yè),形成了以制造業(yè)為主體的多元化發(fā)展格局。先后承擔國家863計劃重大項目10項,國家重點(diǎn)研發(fā)計劃4項,國家火炬計劃項目7項。
正海磁性材料股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):正海磁材)成立于2000年,深圳創(chuàng )業(yè)板上市公司(股票代碼:300224)。公司致力于高端稀土永磁材料及元器件的研發(fā)和制造,憑借多年積累所構建的“3456”體系(“3大核心技術(shù)”、“4大競爭優(yōu)勢”、“5大產(chǎn)品特色”、“6大應用市場(chǎng)”),在國內建立了5處生產(chǎn)基地,在德國、日本、韓國、美國、馬來(lái)西亞設立子公司,是高新技術(shù)企業(yè)、企業(yè)技術(shù)中心、國家地方聯(lián)合工程研究中心、山東省磁性材料工程技術(shù)研究中心,擁有強大的綜合競爭實(shí)力。正海磁材是正海集團有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):正海集團)的子公司。正海集團創(chuàng )建于1990年,涉足稀土永磁、再生醫學(xué)、汽車(chē)內飾、電子信息、半導體功率器等多個(gè)行業(yè),形成了以制造業(yè)為主體的多元化發(fā)展格局。先后承擔國家863計劃重大項目10項,國家重點(diǎn)研發(fā)計劃4項,國家火炬計劃項目7項。
巨星稀土永磁新材料產(chǎn)業(yè)項目是四川巨星企業(yè)集團、四川新鴻興集團有限公司、盛和資源控股股份有限公司等總投資280億元(其中:稀土永磁材料投資180億元電機及深加工100億元)在綿陽(yáng)建設“年產(chǎn)10萬(wàn)噸高性能燒結釹鐵硼永磁材料項目”產(chǎn)業(yè)項目。產(chǎn)業(yè)園規劃建設燒結釹鐵硼產(chǎn)業(yè)、永磁電機產(chǎn)業(yè)、新能源汽車(chē)電驅動(dòng)系統產(chǎn)業(yè)、稀土研究院及世界率先磁材小鎮。綿陽(yáng)巨星永磁材料有限公司,由巨星新材料有限公司、綿陽(yáng)科發(fā)集團分別持股51%、49%,注冊資金16億元。
巨星 (綿陽(yáng)) 稀土永磁新材料產(chǎn)業(yè)項目一期投資總額約32億元。項目于2022年5月18日簽約,7月29日開(kāi)工典禮,10月底開(kāi)始全面施工建設,計劃分三期建設:一期占地約803畝,預計2023年達產(chǎn)2.5萬(wàn)噸產(chǎn)能;二期預計2025年達產(chǎn)2.5萬(wàn)噸產(chǎn)能;三期預計2028年達產(chǎn)5萬(wàn)噸產(chǎn)能,力爭將四川稀土資源優(yōu)勢轉換為產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新制造優(yōu)勢,突破川渝地區在稀土磁材領(lǐng)域萬(wàn)噸級產(chǎn)量。
群光電能科技(蘇州)有限公司是一家外商獨資企業(yè),屬臺灣群光集團(臺灣上市企業(yè))關(guān)系企業(yè)??偣境闪⒂?990年。蘇州分公司成立于2002年12月﹐位于江蘇省吳江市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區。投資總額1650萬(wàn)美金,員工3000余人。公司主要生產(chǎn)SPS(電源供應器系列),產(chǎn)品科技領(lǐng)先,生產(chǎn)設備先進(jìn),工廠(chǎng)設有20余條生產(chǎn)線(xiàn)及計算機測試系統;10條全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線(xiàn)體, SMT生產(chǎn)線(xiàn)均使用業(yè)界主流的生產(chǎn)設備,無(wú)論是生產(chǎn)速度,品質(zhì), 效率均堪稱(chēng)行業(yè)比較高.其中以貼片機NXT比較為出色,采用目前日本比較先進(jìn)的模組化設計理念。公司產(chǎn)品100%出口,主要客戶(hù)有HP 、ACER、SAMSUNG、TOSHIBA、DELL、LENOVO及SONY等世界各大知名公司。
上海特斯拉超級工廠(chǎng)位于上海市臨港開(kāi)發(fā)區,是全球目前比較大的電動(dòng)汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè),占地86萬(wàn)平方米,是中國先進(jìn)外商獨資整車(chē)制造項目,同時(shí)也是特斯拉先進(jìn)海外工廠(chǎng)。二期電池生產(chǎn)車(chē)間中有電池涂膠和烘烤工藝,過(guò)程中會(huì )會(huì )發(fā)出大量的VOCs污染物。本項目對各生產(chǎn)工藝線(xiàn)的廢氣進(jìn)行密閉收集,收集后通過(guò)末端的廢氣處理設備處理后達標排放。
工業(yè)VOCs治理由中英合資團隊研發(fā)核心催化劑技術(shù),羿清環(huán)保提供工業(yè)有機廢氣VOCs處理,RTO、催化燃燒、活性炭吸附箱等,成功服務(wù)特斯拉、西門(mén)子、施耐德等外資500強企業(yè)。
2022年8月13日,上海超級工廠(chǎng)第100萬(wàn)輛整車(chē)下線(xiàn)。
新能源汽車(chē)及鋰電池PACK車(chē)間(動(dòng)力電池加工、組裝)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有機廢氣,對車(chē)間及周邊環(huán)境造成污染,影響工作人員和附近居民的身體健康。鋰電池生產(chǎn)工藝廢氣成份復雜,具有高污染高危害的特點(diǎn)。尤其鋰電池廠(chǎng)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所大量存在鉛塵、鉛煙、酸霧等污染物會(huì )污染空氣,對于這些有害廢氣必須使用廢氣處理設備凈化后才能安全排放。
YQB沸石轉輪濃縮RTO工藝采用沸石轉輪吸附分離法對低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離濃縮,對濃縮后的高濃度、 小風(fēng)量的污染空氣,采用 RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)蓄熱式氧化爐,在高溫(750-850℃)下將有機廢氣 (VOCs)氧化成二氧化碳和水,從而凈化廢氣。